吸塑PC薄膜，是指采用聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）材质经过吸塑成型工艺加工而成的一种薄型塑料制品。吸塑成型是一种制造中空塑料零件的技术，其基本过程包括加热软化薄膜材料，将其置于模具内，通过抽真空或压缩空气使薄膜紧贴模具表面，待冷却定型后得到所需形状和尺寸的塑料制品。吸塑PC薄膜即是利用这一技术，将PC原料制成具有一定厚度、具有良好柔韧性和可塑性的薄膜，然后通过吸塑成型设备将其塑造成各种复杂形状的三维结构。
特点
- 优异的物理性能：吸塑PC薄膜继承了聚碳酸酯材料的一系列优秀特性，如高强度、高韧性、高抗冲击性，使其在成型后能够承受较大外力而不易破裂，适用于制作对机械强度要求较高的零部件。
- 良好的透明度与光扩散性：PC薄膜本身具有极高的透明度，透光率可达90%以上，对于需要展示内部结构或传递光线的场合尤为适用。同时，吸塑PC薄膜可以通过特殊处理实现光扩散效果，用于照明设备的散光罩或装饰性灯具。
- 耐温性与环境适应性：PC薄膜具有良好的耐热性和耐低温性，能在-60~120℃的宽温度范围内保持稳定的力学性能，不易因温度变化而发生显著变形。此外，它还具备良好的耐候性，能抵抗紫外线照射，适用于户外或极端环境下的应用。
- 优异的阻燃性：吸塑PC薄膜通常具备良好的阻燃性能，符合各类行业安全标准，常用于需要防火阻燃的电子电气设备、建筑内饰及交通工具等领域。
- 成型多样性与设计自由度：吸塑成型工艺赋予了PC薄膜极高的成型灵活性，可以制造出各种复杂曲面和精细结构，满足不同产品设计的需求。这种特性使得吸塑PC薄膜在汽车零部件、电子产品外壳、医疗设备组件、广告标识等方面得以广泛应用。
- 加工便捷与经济性：相较于注塑等其他成型方式，吸塑成型工艺成本较低，生产周期短，且对模具的要求相对简单，有利于快速响应市场需求变化和实现小批量定制化生产。
应用
- 电子电气行业：吸塑PC薄膜常被用于制造电子设备的绝缘部件、防护罩、显示屏边框、键盘膜、电池盖等，得益于其良好的绝缘性、阻燃性和成型精确度。
- 汽车工业：在汽车领域，吸塑PC薄膜可用于制作车灯透镜、内饰件（如仪表板、空调出风口、遮阳板等）、外部装饰件、以及轻量化结构件，既满足了汽车对美观、功能性和安全性的要求，又实现了减重目标。
- 照明器具：作为灯罩材料，吸塑PC薄膜不仅提供透明或光扩散效果，还能确保灯具在高温工作条件下的稳定性，并符合防火规范要求。
- 建筑与装饰：在建筑行业中，吸塑PC薄膜可用于制作采光顶棚、隔音墙、隔断、标牌标识等，以其优异的耐候性、透明度和造型能力提升空间设计感。
- 包装与展示：对于高档商品的包装或展品保护，吸塑PC薄膜制成的透明或彩色包装壳、托盘等，既能提供良好的视觉展示效果，又能提供足够的物理保护。
- 医疗设备：在医疗领域，吸塑PC薄膜可用于制作医疗器械外壳、诊断设备面板、一次性使用耗材包装等，其无毒、耐消毒剂、易于清洁的特性符合医疗行业的严格标准。
